河南德强实业有限公司分析了耐磨衬板低温大变形量轧制结合微合金化能够细化晶粒。理论推导结果与实际测量结果基本吻合。要使大量钒的化合物在铁素体析出,轧前加热温度应该适当增加,轧后冷却速度应该适当降低。针对试验钢筋存在的问题,建议进一步提高耐磨衬板的冶炼工艺,优化微量合金成分以及完善控轧控冷技术。研究了提供的Φ20mm和试制Φ28mm两种规格的20MnSiV,HRB400耐磨衬板的抗震性能。对试验钢筋的应变时效敏感性、韧脆转变温度、可焊性、强度与韧性的配合进行了系统的测试和研究。在用Gleeble-1500D热模拟试验的基础上,结合工厂实际情况,在耐磨衬板的轧制试验。在精轧前和终轧后安装了冷却器,降低精轧和终轧温度以及轧后冷却工艺。利用控轧控冷技术试制出了合格的抗震钢筋。结果显示:试验耐磨衬板的强度与塑性的配合、应变时效敏感性和低温韧性等性能等较耐磨衬板有了较大幅度的提高;试制钢筋性能,尤其是强度、低温韧性可焊性得到提高,满足抗震要求。透射电镜(TEM)和扫描电镜(SEM)观察发现,钒大量过饱和固溶在钢中,耐磨衬板铁素体中有较少碳氮化钒析出;能谱分析表明,耐磨衬板的珠光体区域钒含量较高。本文分析了轧制温度、终冷温度、冷却速度以及微合金化对耐磨衬板组织、性能的影响。结合实际生产情况及试验结果,得到了可优化耐磨衬板抗震性能的成分配比和生产工艺参数,并实现了耐磨衬板的产业化生产。
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