（1）浇注高铬板锤前应做好准备工作
①在浇注的牌号、毛重及对浇注温度的要求，按融化顺序安排好浇注顺序。
②应检查起吊设备是否正常，吊钩、链条、钢丝绳等不得有裂纹和损伤。
③检查浇包数量是否足够，规格是否满足要求，浇包的修理、烘干、预热是否符合要求，浇包转动机构是否正常、安全可靠。
④准备好保温聚渣剂、引火、堵铁等材质以及挡渣、扒渣、堵铁等工具，需要预热的应进行预热。
⑤准备好倒剩余铁液的铁模或砂型。
⑥检查砂箱卡紧装置或压铁是否符合要求，需要抹箱缝的是否抹好。
⑦浇口杯和冒口圈是否安放妥当，并分辨清楚。
⑧浇注通道是否安全。
（二）浇注高铬板锤时应该注意
①浇注工应按浇注负责的指令进行浇筑。
②出铁前应该清楚所需要出铁数量，做好出铁准备。
③出炉包铁水只能浇芯骨或不重要铸件。
④浇包次接铁水如发生沸腾现象时，应立即停止出铁水，已出的铁水只能允许浇注芯骨等不重要铸件，包应停放20min后方可使用。
⑤出铁重比实际用量多一些。
⑥出铁时，铁水不得冲在包壁和塞焊上，出铁完后立即扒渣，并覆盖聚渣剂。
⑦出铁浇注时应有专人测量铁水温度并做好记录。
⑧灰口铸铁浇注温度表（如表）可以做参效。
⑨对于有较大平面或壁薄形状复杂的铸件采用快速浇注，对于形状简单的厚实铸件采用慢速浇注、湿型的浇注时间应小于干型的浇注时间。具体浇注时间按工艺要求进行控制。
⑩浇注时注意挡渣，浇包离浇口杯的高度一般控制在150-300mm之间，铁水不可冲在直浇口上，浇口杯浇注时应保持常满，正常情况下浇注不应中断，浇注开始后应立即引火。
⑪两个或多个浇包同时浇一个铸件时，开始浇注时间、浇注速度、浇注温度应尽量相同。
⑫壁厚大的或有特殊要求的铸件，在浇满后应进行充分补缩或根据工艺要求在冒口补浇。
⑬铸件完全凝固之前，补缩冒口不得损坏，对一些大的特殊要求的补缩冒口浇注后应立即盖上保温材料。
⑭浇注时发现跄火现象应尽力补救。
⑮浇注后，剩余铁水全部浇成铁锭。
⑯浇注完毕后，当铸件有一定强度时，应及时松开箱卡，撤去压铁或脱去箱套，对于某些特殊铸件必须及时挖开芯头，打掉浇道，以便铸件自由收缩。
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